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压铸用脱模剂的性能研究与方法

压铸用脱模剂的性能研究与方法

发布日期:2018-01-09 作者: 点击:

压铸用脱模剂的性能研究与方法

喷涂性能试验前用砂纸打磨钢板到表面光亮,然后用金属板模拟铸型壁,将金属板预热至规定温度,将脱模剂采用负压喷涂的方法喷涂到金属板上,观察涂层是否易附着,涂层是否平滑。通过记录金属板喷涂前后脱模剂的质量差,换算成单位面积上的喷涂量,以此来判定脱模剂喷涂性能的好坏,试验中所用钢板为45号钢。

脱模性试验完成前面的喷涂试验后,将喷涂后的钢板静置一段时间,待涂层固化后将钢板浸泡在铝液中,浸泡一段时间,然后将钢板取出,观察钢板表面的粘铝情况,判断其脱模性能的好坏。

试验设计对脱模剂的性能优化采用正交优化方法,其中,选取配方、钢板加热温度和钢板浸入铝液时间作为3个因子,每个因子取3个水平。考虑到铝合金压铸时其模具温度约在230e,因此在选择钢板预热温度时以230e为基础,20e为一个阶梯进行设置;以浸入铝液时间模拟压铸过程中模具与铝液接触的时间。因压铸充型过程很短,试验中为了更好地验证脱模剂的脱模性能,将浸入铝液时间设为60120s,30s为一阶梯进行设置。试验用铝合金为YL102铝合金。高发热昌口

方差分析表方差来源QfQ/f(均方)Fa显著性A3424.22221712.11121.195F0.05(2,2)=19.00显著B480.8892240.4452.977F0.05(2,2)=99.01不显著C304.2222152.1111.883/不显著e(误差影响的大小)161.556280.778/注:表中Q为因子的不同水平所产生的差异的大小;f为表示自由度,数值上等于因子水平数减1;F为相对影响差异值,F=Q/Qe;Fa为查F分布的临界值表所得,表示两自由度下,曲线下该值到+>的面积分别为0.05和0.01.

由方差分析表看出,19.00  脱模性能单纯比较a组配方的脱模效果,从中看出,230e和250e时均有粘铝现象,但量很少,270e时基本上没有粘铝,即脱模效果好;而两块钢板的粘铝量与浸入铝液的时间没有太大联系。

单纯比较b组配方的脱模效果,从可以看出,3块钢板均有粘铝现象,但是230e时粘铝多,而270e时粘铝少。而中显示,250e时粘铝少,230e时粘铝多。粘铝量与浸入铝液时间也没有太大联系。3张图综合来看,a组配方的脱模效果要比b、c两组配方好。

二次优化分析由前面的试验数据分析可以得知:配方对喷涂性能的好坏有显著影响。进一步分析知道,a组配方喷涂性好,这与实际脱模效果得出的结论是一致的。但实际脱模效果图中可以看出,钢板预热温度对脱模效果也是有一定影响的。为了进一步确定a组配方的喷涂工艺参数,进行了二次优化,优化方法依然采用正交优化,选取L4(23)。

a组配方试验数据试验号A(钢板预热温度)B(固化时间)C(浸泡时间)单位喷涂量y/(gcm-2)(y-0.0130)a组配方的喷涂性能及脱模性能较佳,其配比中,滑石粉为50%、石墨为25%、氮化硼为15%、微晶蜡及其他成分为10%.

3种脱模剂使用后,钢板表面均出现不同程度的粘铝现象,其中以预热温度230e时粘铝多,270e时少。a组配方的喷涂工艺参数为:模具预热温度270e,静置固化时间10s,浸入铝液中60s,其脱模效果明显优于其他两组配方,基本上没有粘铝现象。金属模涂料


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关键词:激冷涂料,金属模涂料,高发热昌口

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