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锌合金压铸件常见问题分析

锌合金压铸件常见问题分析

发布日期:2019-12-22 作者:卡尔福铸造 点击:

锌合金压铸件最常见的缺点剖析

缺点表征:压铸件外表有突起小泡、压铸出来就发现、抛光或加工后显露出来、喷油或电镀后出现。发生原因:

1.孔洞引起:主要是气孔和缩短机制,气孔往往是圆形,而缩短多数是不规则形。

(1)气孔发生原因:a金属液在充型、凝结进程中,因为气体侵入,导致铸件外表或内部发生孔洞。b涂料蒸发出来的气体侵入。c合金液含气量过高,凝结时分出。

当型腔中的气体、涂料蒸发出的气体、合金凝结分出的气体,在模具排气不良时,终究留在铸件中构成的气孔。

(2)缩孔发生原因:a金属液凝结进程中,因为体积缩小或最终凝结部位得不到金属液补缩,而发生缩孔。b厚薄不均的铸件或铸件部分过热,构成某一部位凝结慢,体积缩短时外表构成凹位。因为气孔和缩孔的存在,使压铸件在进行外表处理时,孔洞或许会进入水,当喷漆和电镀后进行烘烤时,孔洞内气体受热胀大;或孔洞内水会变蒸气,体积胀大,因此导致铸件外表起泡。

2.晶间腐蚀引起:

锌合金成分中有害杂质:铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀,金属基体因晶间腐蚀而破碎,而电镀加快了这一祸患,受晶间腐蚀的部位会胀大而将镀层顶起,构成铸件外表起泡。特别是在湿润环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、乃至破碎。

3.裂纹引起:水纹、冷隔纹、热裂纹。

水纹、冷隔纹:金属液在充型进程中,先进入的金属液触摸型壁过早凝结,后进入金属液不能和已凝结金属层熔合为一体,在铸件外表对接处构成叠纹,出现条状缺点。水纹一般是在铸件外表浅层;而冷隔纹有或许进入到铸件内部。

热裂纹:a当铸件厚薄不均,凝结进程发生应力;b过早顶出,金属强度不行;c顶出时受力不均d过高的模温使晶粒粗大;e有害杂质存在。

以上因素都有或许发生裂纹。

当压铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹,电镀时溶液会进入到裂纹中,在烘烤时转化为蒸气,气压顶起电镀层构成起泡。

解决缺点计划:

操控气孔发生,关键是削减混入铸件内的气体量,抱负的金属流应不断加快地由喷嘴通过分流锥和浇道进入型腔,构成一条顺滑及方向一致的金属流,选用锥形流道设计,即浇流应不断加快地由喷嘴向内浇口逐步削减,可到达这个目的。在充填体系中,混入的气体是因为湍流与金属液相混合而构成气孔,从金属液由浇铸体系进入型腔的模拟压铸进程的研究中,明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积,都会使金属液流出现湍流而卷气,平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽,排出模外。

关于缩孔:要使压铸凝结进程中各个部位尽量一起均匀散热,一起凝结。可通过合理的水口设计,内浇口厚度及位置,模具设计,模温操控及冷却,来防止缩孔发生。关于晶间腐蚀现象:主要是操控合金质料中有害杂质含量,特别是铅<0.003%。留意废料带来的杂质元素。

关于水纹、冷隔纹,可提高模具温度,加大内浇口速度,或在冷隔区加大溢流槽,来削减冷隔纹的出现。

关于热裂纹:压铸件厚薄不要急剧变化以削减应力发生;相关的压铸工艺参数作调整;降低模温,同时对于这种铸件的金属脱模剂选择也要谨慎。

本文网址:http://www.carlf-china.com/news/397.html

关键词:金属型涂料

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