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覆膜砂常见缺陷、产生原因及解决措施

覆膜砂常见缺陷、产生原因及解决措施

发布日期:2022-02-25 作者: 点击:

覆膜砂特别适用于复杂薄壁精密的铸铁件(如汽车发动机缸体、缸盖等)以及高要求的铸钢件(如集装箱角和火车刹车缓;中器壳件等)的生产,可有效消除粘砂、变形、热裂和气孔等铸造缺陷。能使铸件表面更加光洁,尺寸更加准确,减少或不需要机械加工,可缩短生产周期,节约金属材料,降低成本;而且铸模可用自动机械制成(必须采用射芯机),不需要熟练工;尤其适用于各种中小型铸件的小批量和大量生产。

 

序号

缺陷名称

产生主要原因

解决措施

1

脱壳

模具设计不合理,芯盒温度不均匀,使低温部位强度偏低而脱壳;覆膜砂熔点低,固化速度慢,热强度偏低

改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂,加入提高固化速度的促硬剂

2

型(芯)表面疏松

射芯压力过高或过低,模具排气不畅,模具由于分盒面间隙大而跑砂,覆膜砂流动性差或透气性差

选用合理射砂压力,改善排气系统,防止憋气;采用变形小的材料作芯盒;选用流动性和透气性好的覆膜砂

3

型(芯)变形、断裂

模具受热不均匀,或型芯壁厚差异大,造成冷却时收缩不一致;采用了固化收缩率大的树脂;接芯叉子变形或砂芯存放不平;覆膜砂高温性能差;浇注压力大

改善模具结构;使温度分布均匀;采用成型托盘存放砂芯;采用固化收缩率下的树脂;采用耐高温低膨胀覆膜砂;改进浇注系统

4

穿芯

砂芯局部强度低或疏松,结壳厚度薄

调整射砂压力;改善排气系统;改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂,加入提高固化速度的促硬剂

5

铸件气孔

型芯排气不畅;树脂砂发气量大或发气速度不合适;砂芯固化不彻底

改善排气系统,提高排气效果;选用粒形集中度高或较粗的原砂;采用低发气覆膜砂;采用比强度高的树脂,降低树脂用量

6

铸件粘砂

原砂SiO2含量低;型芯表面不致密

调整射砂压力,改善芯盒排气效果,使砂芯表面更致密;采用耐高温覆膜砂或锆砂覆膜砂

7

铸件内部缩松

覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生的热量,减缓了铁液的凝固速度,导致缩松

采用激冷类覆膜砂;在壳型芯内放置冷铁或使用激冷涂料

8

铸件表面不良

酚醛树脂在高温下生成光亮碳漂浮在铁液表面,凝固时铸件表面产生皱皮

加入质量分数2%左右氧化铁粉,采用热导率高的原砂;壳芯表面刷涂料;覆膜砂中添加特殊辅料



本文网址:http://www.carlf-china.com/news/503.html

关键词:覆膜砂,铸造缺陷

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