影响铸造保温涂料孔隙度的因素有很多，不过现阶段表现Z为明显的就是涂覆方法和涂覆条件。而这主要是取决于与金属型型腔表面接触的载体，水的蒸发速度。从目前的使用情况来讲，铸造保温涂料进行涂覆时，金属型温度越高，其载体内的水与高温金属之间反应就会越强烈，孔隙度也就越大。这时涂层的绝热性自然很好，但涂层对铸型的附着力及寿命均会降的很低。而这主要是受到过高的金属温度会引起强烈"回弹"，涂层难以粘附到金属型型腔表面上的缘故。
相反，虽然型温越低铸造涂料涂层的寿命会较高，但其绝热性会很差，而且过低的金属型涂覆温度会形成涂层"堆积"。严重的，金属型加热到工作温度时还会产生开裂和起皮。因此在铸型温度为170～200℃时，进行涂覆效果会达到较佳。
如果按刷涂、喷涂、流涂、浸涂几种基本的涂覆方式对铸造涂料进行分类的话，浸涂涂料就是未来的主战场。
刷涂涂料使用Z为广泛，但涂覆效率低下，生产规模达到一定程度，对生产效率有一定要求的厂家，不可能容忍这种原始的涂覆方式。虽然中小型企业的累积用量很大，但市场分散，对涂料品质的判断主观性强，不利于涂料厂家集中优势兵力抢占市场，不利于品牌口碑的建立，不会是金属模涂料厂家争抢激烈的领域。
喷涂和流涂涂覆效率高，涂层效果较好，一些大型厂家也在推广这两种涂覆方式。
